Analyse du fonctionnement et des aspects techniques du fusible de décrochage

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‍‌​‌​‌​‍‌​​​‌‌​‍‌‌​​‍‌​‌​‍‌​‌​‍‌​​‌​‌​‍‌​​‌‌​‍‌​‌‌‌‍‌ ‌‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌‌ ‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌‌ ‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌​‌‌​ ‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌​‌‍ ‌‌‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌ 1. Présentation
Le fusible haute tension est un dispositif clé du système électrique. Pour les lignes de distribution 10 kV et les transformateurs de distribution, il joue un rôle important dans la protection contre les courts-circuits et la protection contre les surcharges. Il a une structure simple, un faible coût et un entretien facile. Il est largement utilisé dans les lignes de dérivation des lignes de distribution aériennes, le côté ligne entrante des transformateurs de distribution et d'autres scénarios. La particularité de ce dispositif est qu'une fois fondu, il peut être visiblement déconnecté par sa propre gravité, formant un point de déconnexion évident, et il a également la fonction d'un interrupteur d'isolement.

‍‌​​‌‌​‌​‍‌​​​‌‌‌​‍‌‌‌​​‍‌‌‌​‍‌​ ... ‌​‌‌‌‌​‌‍‌‌‌‌​‌‍‌​‌‌‌‌‌​‍‌​‌ ... ‌‍‌​‌‌‌‌​‍‌​‌‌‌‌‌‌​‍‌​‌‌‌‌‌​‍‌​‌‌‌‌‌​‍‌​‌‌‌‌‌​‍‌​‌‌‌‌‌​‍‌​‌‌ ‌‌‌​‍‌​‌ ... 2. Structure et principe de fonctionnement
‍‌​‌​‌​‍‌​​​‌‌​​‍‌‌​​‍‌​‌​‍‌‌​‍‌‌‌‌‌‌‍‌‌ ‍‌‌‌​‌ ... ‌‌​‍‌​‌‌​‍‌​‌‌‌‍‌‌‌‌‌​‍‌​‌‌‍‌‌‌‌​‍‌​‌‌‍‌‌‌‌​ ‍‌​‌‌‌‍‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌1. Composants de base
‍‌​​‌‌​‍‌​​​‌‌​​​​‌‌​​​​‌‌​​‌‌​​‍‌‌​​​‌​‍‌​​‌‌​‍‌​​​‌‌​‍‌ ​​‌‌​‍‌​​‌‌​‌‍‌‌‌‌​‌​‌‍‌ ‌‌​‌‍‌‌‌​‌‌​‍‌​‌‌‌‌​‌‍‌‌ ‌​‍‌​‌‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌​‍‌​‌‍‌‌ ‌​‌‍‌‌‌‌​‍‌‌‌‌‌‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌‌ ‌​‍‌​‌‍‌‌‌‌‌‌‌ se compose d'un tube de fusion, d'un fusible, d'un contact statique supérieur, d'un contact mobile inférieur, d'un support de montage et d'un dispositif d'extinction d'arc. Le tube de fusion est composé de matériaux générateurs de gaz (tels que des tubes en papier d'acier), rempli de sable de quartz comme moyen d'extinction d'arc, et le fusible est un matériau en alliage à bas point de fusion. Les trois constituent une structure composite.

2. Mécanisme d'action
Lorsque le courant du système dépasse la valeur définie, le fusible chauffe et fond, et un arc est généré. Sous la température élevée de l'arc, le matériau générateur de gaz sur la paroi intérieure du tube de fusion se décompose, générant du gaz à haute pression pour souffler l'arc longitudinalement, et couplé de manière significative à l'effet d'adsorption du sable de quartz, l'arc s'éteint rapidement. Lorsque le fusible se brise, l'équilibre mécanique du tube fusible est immédiatement rompu et il tombe automatiquement, formant un point de déconnexion.

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‍‌​‌​‌​‍‌​​​‌‌​​‍‌‌​​‍‌‌​​‍‌​‌​‍‌‌‌​‍‌‌‌‌‍‌‌‌‌ ‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌‌‌‌‍‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ 1. Étape de préparation à une panne de courant
‍‌​​‌‌​‍‌​​‌​‌​‌​‌​​‌​‌​‌​‍‌​‌​‍‌‌​‍‌‌‌‌‌‌‌​‍‌ ‌‌‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌‌​‍‌‌ ‌​‍‌‌‌‌​‍‌‌‌‌​‍‌‌‌‌​‌‍‌‌‌ ​‍‌‌‌‌​‍‌‌‌​‌‌​‍‌‌‌‌​‌‍‌‌ ‌‌​‍‌‌‌‌‌​‍‌‌‌‌​‍‌‌‌‌​‍‌‌‌ (1) Vérifiez le numéro double de ligne et les paramètres de la plaque signalétique de l'équipement

(2) Utilisez un testeur pour tester chaque phase afin de confirmer qu'il n'y a pas de tension

(3) Lors de l'installation d'un fil de mise à la terre temporaire, il doit être actionné dans l'ordre, du plus proche au plus éloigné.

2. Fonctionnement du fusible
‍‌​​‌‌​‌​‍‌​​​‌‌‌​​‌‌‌​​‌‌‌​‌‌​‍‌​‌​‍‌‌‌‌​‍‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌​‍‌‌‌ ‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌‌​‌‍‌‌‌‌​‌‍‌‌‌‌‌‌​ ... ‌‌‍‌‌‌‌​‍‌​‌‌‌‌‍‌​‌‌‌‌​‍‌​‌‌‌‌‍‌​‌‌‌‌‍‌​‌‌‌‌‍‌​‌‌‌‌‍‌​‌‌‌‌‌‍‌​‌‌‌‌ ‌‌‍‌​‌‌‌‌‍‌​‌‌‌‌‍‌​‌‌‌‌‌‍‌​‌‌‌‌‌‍‌​‌‌‌‌‌‍‌​‌‌‌‌‌‍‌​‌‌‌‌‌ ​​‌‌‌​​​​‌‌‌​​​​‌‌‌​​​​‌‌‌​​​​‌‌‌​​​​‌‌‌​​​​​​‌‌‌​​​​​​‌‌​​​​​​‌‌​​​​​​‌‌​​​​​​‌‌​​​​​​‌‌​​​​​​‌‌​​​​​​‌‌​​​​​​‌‌​​​​​​‌‌​​​​​​‌‌​​​​​​‌‌​​​​​​‌‌​​​​​​‌‌​​​​​​‌‌​​​​​​‌‌​​​​​​‌‌​​​​​​‌‌​​​​​​‌‌​​​​​​‌‌​​​​​​‌‌​​​​​​‌‌​​​​​​‌‌​​​​​​‌‌​​​​​​‌ 2. Déconnectez d'abord la phase centrale (phase B), puis la phase côté sous le vent (phase C) et enfin la phase côté au vent (phase A).

③ Accrochez l'anneau de traction à l'extrémité supérieure du fusible avec le levier de commande et tirez-le vers le bas à une vitesse constante de 45°

Opération de fermeture :

1. Vérifiez l'état de combustion du fusible et si le fusible est intact.

2. Visez le contact du bec de canard et maintenez l'extrémité inférieure du tube de fusion avec la tige de commande

③ Fermez d'abord la phase côté au vent (phase A), puis la phase côté sous le vent (phase C) et enfin la phase médiane (phase B)

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‌​‍‌​‌​‌​‍‌​ ‍‌​‌‌​‌‍‌‌‌‍‌‌‌​‌​‍‌‌‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌‌ ‍‌‌‌​‌‍‌‌‌​‍‌​‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌​‌‍ ‌‌‌​‌‍‌‌‌‌​‌‍‌‌‌‌‌‌‌‌‌​‍‌‌‌‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌​‌‌ (1) Confirmer que l'angle de chute du tube de fusion est conforme à la norme de 90°±5°

(2) La longueur de contact du contact doit être supérieure à 85 % du diamètre du tube de fusion

(3) Le 

La distance entre l’axe du tube de fusion et la ligne verticale ne doit pas dépasser 30 degrés.

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En termes de capacité d'extinction d'arc, le courant de coupure nominal doit atteindre 1,2 fois ou plus le courant de court-circuit maximal prévu au point d'installation.

Durée de vie mécanique : Le nombre de cycles de fonctionnement normal n'est pas inférieur à 2000 fois, la pression de contact est maintenue dans la plage de 50 à 70 N

Adaptation environnementale : L'altitude ne dépasse pas 2000 m, la température ambiante -40 ℃ ~ +40 ℃, l'épaisseur de la glace ≤ 10 mm

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‍‌​‌‌​‍‌​‍‌​​​‌‌​​‍‌​‍‌​‌​‍‌​ ‌​‍‌​‌‌​‍‌​‌‌‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌​ ‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌‌​‌‍‌‌‌‌‌​‍‌‌‌‌​‍ ‌​‌‌​‍‌​‌‌​‌‍‌‌‌‌‌‌‌‍‌​‌‌‌‌ ... Sélection du fusible : sélectionnez-le en fonction de 1,5 fois le courant nominal du transformateur, et l'erreur doit être contrôlée à ±3 %.

Lors d'une manipulation anormale, si un fusible monophasé est détecté, veillez à couper d'abord la charge et ne remplacez jamais le tube fusible sous charge.

Anti-mauvaise manipulation : L'angle d'installation doit être maintenu à une inclinaison de 15° à 30° pour garantir que le tube fusible puisse tomber de manière fiable.

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‍‌​​​‌​‌​‍‌​​‌​‌​‍‌​​‌​‌​‌​‍‌​‌‌‌‌‍‌‌‌‌‌‍‌​‌​‌ ‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌‌​‍‌​‌‌‌‍‌‌‌​‍‌​‌​‌​‌‍‌‌‌​‌‍‌‌ ‌​‍‌​‌‍‌​‌‍‌​‌‌​‌‍‌​‌‌​‌‍‌​‌‌‌​‌‍‌​‌‌ La nouvelle génération de fusibles intelligents intègre des capteurs de température et des modules de communication, qui peuvent surveiller l'augmentation de la température des contacts et l'état du fusible en temps réel. L’application de matériaux d’extinction d’arc nano-composites a augmenté la capacité de coupure de plus de 30 %. De plus, certains produits disposent déjà de fonctions de localisation des défauts et de surveillance de l'état à distance.

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