Conception de moules pour accessoires de câbles à rétraction à froid

Les terminaisons extérieures et intérieures ainsi que les connexions intermédiaires impliquent une série de problèmes liés à la restauration de la structure du câble et du champ électrique. Des facteurs complexes tels que le blindage du conducteur, l'isolation principale, le blindage de l'isolation, le contrôle des contraintes et la distance de fuite des capots de protection contre la pluie doivent être pris en compte. De plus, le processus de moulage des différents matériaux et structures est important ; le moulage en une seule étape peut réduire les espaces intercouches par rapport au moulage en deux ou trois étapes, améliorant ainsi considérablement la qualité de fonctionnement du produit.
(1) La conception de la distance de fuite et de la distance d'installation entre les phases des accessoires de câble thermorétractables doit se référer aux réglementations nationales relatives au niveau de pollution 1 pour l'isolation externe des équipements électriques haute tension.

Pour différents niveaux de pollution, à un même niveau de tension, plus le niveau de pollution est élevé, plus la distance de fuite est longue. La longueur d'isolation des terminaisons de câble et des connexions intermédiaires doit être déterminée par la distance de fuite de surface et présenter une certaine marge d'isolation. Les terminaisons intérieures et extérieures et l'isolation intermédiaire doivent être conçues séparément. Pour des conditions environnementales extérieures plus rigoureuses, la contrainte de surface maximale admissible est de 200 V/mm [3] : La distance de surface entre la borne sous tension et la partie de mise à la terre est calculée en fonction du rapport pour les terminaisons intérieures et extérieures et les connexions intermédiaires ; de plus, lorsque la terminaison de câble est installée à une altitude supérieure à 1000 mètres, en raison de la diminution de la pression atmosphérique, la rigidité diélectrique du gaz diminue et la longueur de la terminaison doit être augmentée. Pour chaque augmentation de 300 mètres d'altitude, la longueur doit être augmentée de 3 % ; la longueur d'isolation de la connexion intermédiaire est généralement conçue selon la classification de distance de fuite nominale minimale, 20 % à 50 % inférieure à la valeur du niveau le plus bas. Les terminaisons intérieures et extérieures sont conçues avec des capots de protection contre la pluie, ce qui peut augmenter le chemin de décharge de surface et peut également conserver certaines zones sèches pendant les pluies extérieures ; les terminaisons intérieures de 10 kV sont conçues avec 3 capots de protection contre la pluie et les terminaisons extérieures avec 5 capots de protection contre la pluie. (2) Matériaux du moule
Le moule doit être fabriqué en matériaux métalliques durs, en tenant compte du débit du caoutchouc, de la pression d'injection et du coefficient de frottement. La durée de vie du moule doit être d'au moins 500 000 cycles. Points clés de la fabrication du moule : ① Canal d'alimentation : semi-circulaire, diamètre 1,5–3,2 mm, profondeur 1,28 mm ; ② Point d'injection : circulaire ou conique, diamètre 0,75 à 2,05 mm, profondeur 1,28 à 2,55 mm ; ③ Évent : largeur 1,55 à 3,2 mm, profondeur 0,0051 à 0,0128 mm ; ④ L'usinage par électroérosion (EDM) est utile pour le démoulage du produit.