Points clés pour l'inspection de la corrosion électrochimique des bornes de câblage dans les armoires de distribution : attention aux détails.

Dans le cadre de l'exploitation et de la maintenance quotidiennes des réseaux électriques, les points de connexion métalliques à l'intérieur des équipements de distribution électrique influent souvent directement sur la stabilité des lignes. De nombreuses anomalies de fonctionnement ne proviennent pas de l'équipement lui-même, mais de la corrosion ou de modifications des contacts au niveau des points de connexion. Compte tenu des pratiques d'exploitation et de maintenance des armoires de distribution, l'inspection électrochimique de la corrosion des borniers est devenue une composante essentielle de la gestion de la maintenance. L'apparition d'une couche d'oxyde ou de marques de corrosion à la surface des bornes entraîne une augmentation de la résistance de contact et affecte la stabilité du transport du courant.

Inspection électrochimique de la corrosion des bornes d'armoires de distribution

Powbinet : Les bornes internes de l'équipement assurent le transport du courant et la connexion des lignes. Toute corrosion électrochimique à la surface du métal modifie la conductivité. Lors de l'inspection, il est généralement nécessaire d'observer l'état de surface des borniers, des points de connexion des barres omnibus en cuivre et des zones serties.

Si les bornes présentent un noircissement, une patine verte ou un décollement du placage, cela indique la formation possible d'une couche d'oxyde à leur surface. Ces altérations augmentent la résistance de contact et affectent la stabilité des connexions électriques. Sur les sites industriels, l'air humide ou les environnements contenant des gaz corrosifs peuvent facilement créer des conditions électrolytiques, provoquant des micro-réactions entre différents métaux et déclenchant ainsi la corrosion électrochimique.

Points clés pour la prévention de la corrosion et la maintenance des bornes d'armoires de distribution

La corrosion électrochimique est fortement liée à l'environnement d'exploitation, à l'état des matériaux et à la conception structurelle. Pour l'inspection des bornes à l'intérieur de l'armoire de distribution, une gestion détaillée peut être mise en œuvre selon les aspects suivants :

Inspection des conditions environnementales

L'humidité, la condensation et l'accumulation de poussière à l'intérieur de l'armoire peuvent toutes modifier l'environnement corrosif des bornes. L'humidité de l'air peut agir comme un électrolyte dans les réactions métalliques, créant ainsi les conditions propices à la corrosion.

Inspection des surfaces de contact métalliques

Les zones de sertissage des bornes, les connexions boulonnées et les connexions des barres omnibus en cuivre sont des zones à haut risque de corrosion. L'observation de l'état du placage d'étain ou de nickel permet de déterminer si la couche protectrice est usée.

Enregistrement des variations de résistance de contact

Lors de l'exploitation et de la maintenance, certaines armoires de distribution utilisent l'élévation de température des bornes ou les variations de résistance de contact pour déterminer l'état des connexions. Des valeurs anormales nécessitent généralement un examen plus approfondi de l'état de surface du terminal.

Vérification de l'état du traitement de surface

Certains terminaux utilisent un placage ou un revêtement protecteur comme mesure anticorrosion. Après une utilisation prolongée, un vieillissement ou un décollement localisé peuvent survenir ; ces phénomènes doivent être consignés lors de l'inspection.