Principe et spécification des pratiques d'ingénierie pour le contrôle de la séquence d'ouverture et de fermeture des fusibles à coupure de phase
La séquence d'ouverture et de fermeture d'un fusible haute tension est le maillon technique essentiel pour garantir la sécurité de fonctionnement du réseau électrique. Sa logique de commande implique la coordination multidimensionnelle des transitoires électromagnétiques, de la réponse dynamique mécanique et des caractéristiques de rétablissement de l'isolement. Cet article combine les données d'exploitation du réseau de distribution de 35 kV et moins afin d'expliquer de manière systématique les spécifications techniques et les points de mise en œuvre de la séquence d'opération.
1. Base électromagnétique de l'ouverture et de la fermeture séquence
... ...… 2. Processus d'ouverture standard
(1) Priorité phase intermédiaire : Utiliser une tige isolante dédiée (résistance à la flexion J ≥ 100 kN·m) pour retirer le tube de fusion de la phase intermédiaire à un angle d'élévation de 60°.
(2) Phase côté sous le vent : Après un intervalle de 45 secondes, déconnecter la phase côté sous le vent en fonction du sens du flux d'air.
(3) Phase côté amont : Surveiller la résistance d'isolement de la phase déconnectée > 500 MΩ et effectuer la déconnexion finale.
... Paramètre dynamique Contrôle
(1) Vitesse d'ouverture : 0,6-0,8 m/s (erreur ± 0,05 m/s), temps de séparation des contacts < 3 ms
(2) Énergie de l'arc : limitée à 18-22 kJ, avec limiteur de tension ZnO (U1 mA = 1,3 Ur)
(3) Verrouillage mécanique : Une fois l'ouverture en place, l'angle de fléchissement du tube de fusion > 85 ° déclenche la position Capteur
Étape contrôle
... Contrainte mécanique équilibre
(1) Force de fermeture de phase intermédiaire : angle de force du levier de commande : 45° ± 5°, pression de contact : > 180 N
(2) Synchronisation de phase latérale : différence de temps de fermeture biphasée < 80 ms pour éviter la circulation du courant
(3) Surveillance dynamique : installation d'un capteur de vibrations MEMS (fréquence d'échantillonnage : 10 kHz) pour détecter l'accélération due à la collision des contacts <15 g
L'intervalle de fonctionnement est étendu à 120 secondes/phase, avec un dispositif d'absorption RC (C = 0,15 μF, R = 47 Ω).
... ... ... Système d'entraînement
... système
... ... Basé sur ANSYS Maxwell, un modèle de couplage électromagnétique-mécanique est établi pour prévisualiser la réponse dynamique sous différentes séquences d'opérations. Une application de station intelligente montre que le débogage virtuel réduit le taux d'erreur d'opération réel de 72 %.
VI. Analyse des accidents d'exploitation typiques
Une ligne de 35 kV a séparé par erreur les phases latérales en premier, provoquant la rupture du parafoudre par la surtension de la phase médiane (Ucrête = 98 kV). Après l'accident, un dispositif de verrouillage de séquence de phases a été installé et le temps de jugement logique a été réduit à 18 ms.
... … VII. Conclusion
... L'unité d'exploitation et de maintenance doit effectuer régulièrement (une fois tous les deux ans) des tests de propriétés mécaniques, en se concentrant sur la vérification de la synchronisation de l'ouverture et de la fermeture (ΔT < 50 ms) et de l'écart de la trajectoire du mouvement des contacts (< 2°).
