Spécifications techniques de fonctionnement normalisées pour les fusibles de décrochage
Le bon fonctionnement des fusibles haute tension est directement lié à la sécurité du réseau électrique et à la protection des personnes. Cet article explique de manière systématique le processus d'exploitation normalisé et les points techniques de l'équipement, conformément à la norme GB/T 15166.4-2020 et en s'appuyant sur l'expérience d'exploitation et de maintenance sur site. ... ... 1. Préparation de sécurité avant l'utilisation
Les opérateurs doivent porter un équipement complet de protection d'isolation de classe II (tension nominale ≥ 18 kV) et utiliser une perche isolante 10 kV homologuée (longueur d'isolation effective ≥ 0,7 m). Une zone d'isolation d'avertissement à double couche doit être mise en place sur site, avec un rayon d'au moins 1,5 fois la hauteur d'installation du fusible (valeur typique de 4,5 à 6 m). À l'aide d'une pince ampèremétrique, vérifiez que le courant de charge de la ligne est inférieur à 30 % de la valeur nominale du fusible et que la résistance de terre des équipements adjacents est ≤ 4 Ω.
L'évaluation environnementale doit respecter les conditions suivantes : vitesse du vent < 8 m/s, humidité relative < 85 %, absence de condensation. Avant utilisation, retirez les cristaux de glace ou de brouillard salin de la surface du fusible et assurez-vous que la ligne de fuite du fusible est ≥ 350 mm. Vérifiez que l'angle entre l'axe du tube fusible et le plan vertical est maintenu à 60 ± 2°, et que la pression de contact doit être vérifiée à l'aide d'une balance à ressort, entre 120 et 150 N.
... ... 2. Procédures opérationnelles normalisées
... ... ... Immédiatement après l'opération, utilisez un thermomètre infrarouge pour détecter l'élévation de température des contacts. La valeur admissible est ≤ 55 K (température ambiante de référence).
L'opération de mise hors tension utilise une technologie de contrôle d'arc progressif : au début de l'ouverture, réduisez l'écartement à 10-15 mm à une vitesse de 0,5 m/s, maintenez cette position pendant 0,5 seconde jusqu'à ce que l'arc soit transféré dans la chambre d'extinction, puis terminez rapidement la course restante. La tige de commande doit maintenir une tension axiale jusqu'à la chute complète du tube fusible et vérifier que la distance entre les contacts mobiles et statiques est supérieure à 200 mm. Il est strictement interdit de fonctionner sous charge. Si le courant capacitif détecté est supérieur à 0,5 A, un interrupteur de dérivation spécial doit être utilisé.
Le remplacement du fusible s'effectue selon un système à trois vérifications : le courant nominal du fusible et le coefficient d'adaptation de charge (K≥1,5), la cohérence du numéro de lot du tube fusible et la précharge de la masse fondue (mesurée par un tensiomètre, la valeur standard est de 80 à 100 N). Lors de l'installation d'un nouveau fusible, les contraintes mécaniques doivent être éliminées et le sens d'enroulement doit être cohérent avec le sens de la rainure en spirale de la chambre d'extinction d'arc.
... 3. Spécifications de manutention des conditions de travail spéciales
...La nuit L'utilisation nécessite un système d'éclairage antidéflagrant de plus de 3 000 lumens et une uniformité d'éclairage > 0,7. Lors du remplacement du tube fusible sous tension, l'opérateur doit se placer face au vent et utiliser un système de contact répulsif pour maintenir une distance de sécurité de 1,2 fois. En cas de fonctionnement par temps de verglas ou de neige, un capot anti-givrage doit être installé sur la tige isolante et la vitesse de fonctionnement doit être réduite à 60 % des conditions normales de fonctionnement.
Le retrait d'un fusible défectueux nécessite la libération de l'énergie résiduelle : utilisez une tige de mise à la terre pour toucher le boîtier du fusible en plusieurs points jusqu'à ce que le courant de fuite soit inférieur à 0,1 mA. Lors du démontage, vérifiez la profondeur de carbonisation de la chambre d'extinction d'arc (valeur admissible < 1 mm) et la déformation résiduelle de la lame du ressort (seuil < 15 %). Si le fusible est coincé pendant le fonctionnement, il est strictement interdit de le retirer de force ; un extracteur de tube spécial doit être utilisé pour la déconnexion mécanique.
… Les opérateurs doivent réussir l'évaluation de fonctionnement simulée chaque année, y compris le test de tension de tenue à fréquence industrielle de 8 kV, le positionnement précis de la bague de fonctionnement en 0,2 seconde, la réponse d'urgence aux conditions de travail anormales, etc. La gestion des outils met en œuvre le système « trois inspections et trois étalonnages » : inspecter l'intégrité de la couche isolante avant l'opération, vérifier la résistance mécanique pendant l'opération et vérifier l'état d'usure après l'opération.
